Положительная частица НЕ от Ryobi

В начале 2002 года корпорация Ryobi Limited сообщила об очередном обновлении модельного ряда своих печатных машин. Отныне многокрасочные печатные машины с 4, 5 и 6 красочными секциями серии HX полностью снимаются с производства, уступая место самым современным на сегодняшний день машинам серии HXX, которые, в свою очередь, переводятся в массовое производство, становятся доступнее по стоимости и срокам поставки. Также в этой серии появляются машины с устройством переворота листа HXX-P и начинается производство совершенно новых машин "экономичного класса" серии "HE". Несмотря на "экономичное" название эти машины выводят малоформатное оборудование на более высокий уровень автоматизации, эффективности использования и, что самое главное, предлагаются производителем по беспрецендентно низким ценам. Именно этой серии, представленной двух- (522HE) и четырехкрасочными (524HE) моделями, посвящена эта статья.

Мы постараемся не ограничиваться особенностями конкретных машин Ryobi, а рассмотрим этот вопрос шире. На примере технических решений, реализованных в конструкции машины Ryobi 524HE, попробуем выявить общие тенденции развития полиграфического машиностроения в малом формате. Полиграфия достаточно консервативная отрасль и бытует мнение, что бурному прогрессу подвержены лишь допечатная подготовка полиграфической продукции и цифровые печатные машины, а в области традиционного офсетного процесса или финишной отделки не стоит ждать серьезных открытий. Однако это далеко не так, инноваций хватает и здесь. В отличие от прошлых десятилетий, когда для создателей главными были лозунги: "больше", "быстрее" и "качественнее", сегодняшние ориентиры немного изменились. В конструкторских бюро стали больше прислушиваться к требованиям и пожеланиям действующих типографий. Активно заработал механизм "обратной связи" между разработчиками и реальными пользователями оборудования. Для типографий же одним из главных критериев, предъявляемых к печатной технике, является рентабельность ее использования в современных условиях производства. Обострившаяся конкурентная борьба между участниками полиграфического рынка вынуждает их либо снижать себестоимость, либо повышать товарную стоимость продукции за счет улучшения качества печати и оперативности выполнения заказов, либо стараться делать и то и другое одновременно. Соответственно, при выборе парка оборудования в первую очередь рассматриваются критерии, позволяющие принести владельцам типографий наибольший доход и гарантировать устойчивость их бизнеса в современном мире. Не будем углубляться в связанные с этим политические и экономические вопросы (которых в этом случае всплывает великое множество), а вернемся к основной теме статьи - техническим деталям оборудования.

Рассмотренные выше требования зачастую противоречат друг другу. Например, снизить себестоимость выпускаемой продукции можно как за счет покупки более дешевой печатной машины (с упрощеннной конструкцией) и уменьшения амортизационных отчислений, так и, наоборот, благодаря приобритению техники с большей степенью автоматизации, увеличивающей ее стоимость, но позволяющей экономить на количестве занятого персонала, поднятия оперативности и качества печати. Такие, неразрешимые на первый взгляд, дилеммы решаются на самом деле весьма просто: при выборе техники в первую очередь надо отталкиваться не от возможностей оборудования, а от конкретных задач, решаемых типографией. В коммерческой типографии печатная машина должна максимально эффективно работать с типовыми видами продукции, приносящими наибольший доход и составляющими большую долю в спектре услуг типографии. Кто-то печатает этикетку огромными тиражами, другой специализируется на высококачественных журналах мод, третий занимается периодикой, оперативными малотиражными заказами и т.п.

Среди многообразия требований заказчиков полиграфических услуг можно выделить их общие черты. Вне зависимости от тиража и вида печатной продукции ни один заказчик не откажется от повышения качества и оперативности печати. Вместе с этим всегда главным пожеланием клиентов является минимальная стоимость работы. Именно удовлетворением таких, на первый взгляд трудно совместимых, требований и занимались разработчики "экономичной" серии машин. Специалисты корпорации Ryobi, внимательно изучив мнение сотен пользователей, сделали анализ конструкции своих наиболее популярных машин Ryobi 524НХ и на их базе создали новые оптимизированные модели. Решение поставленной задачи потребовало с одной стороны упрощение конструкции некоторых узлов и удаление редко используемых функций прототипов, а с другой - добавление новых возможностей и конструктивных элементов, способных поднять функциональность машин на новый уровень. В результате, как ни странно, получились машины, сочетающие высокую оперативность работы с уникально низкой для оборудования такого класса стоимостью. Печатная машина Ryobi 524HE унаследовала от предшественницы способность печатать продукцию Hi-Еnd качества и демонстрирует прекрасные показатели как при работе с оперативными малотиражными заказами, так и при выполнении больших "миллионных" тиражей.
Отличительные особенности новой машины

Рассмотрим основные отличия машины Ryobi 524HE от ее базового прототипа - Ryobi 524HХ, снятой с производства сразу после выхода в свет новой модели.

1) В новой машине не только плоско-параллельная, но и угловая приводка на каждой секции осуществляется дистанционно, в процессе печати. Отдельный (пятый) механизм служит для микрорегулировки положения печатного листа на столе равнения по трем координатам. Отсутствие необходимости останавливать машину для регулировки углового положения форм и более комфортные условия работы печатника, которому теперь не нужно во время остановки машины с помощью гаечного ключа менять положение формной пластины, также имеют немаловажное значение. Для того, чтобы остаться в тех же ценовых рамках, конструкторам правда пришлось немного пожертвовать интерфейсом машины. Теперь совмещение красок выполняется не с централизованного пульта управления со стороны приемки, а с помощью механических проградуированных (с шагом 0.01 мм) ручек на боковой поверхности машины. Разработчики также сэкономили на серводвигателях, сенсорной панели управления и упростили механизмы изменения положения формных цилиндров, одновременно повысив надежность этих узлов.

2) Штатным атрибутом машины Ryobi 524HE является устройство полуавтоматической смены печатных форм (Semiautomatic Plate Changer). Теперь, чтобы снять отработанную печатную форму, оператору нужно нажать всего одну клавишу, а для заправки новой - дважды нажать другую. После первого касания формный цилиндр повернется в удобную для установки пластины на штифтовую систему позицию, после второго - полностью закрепит и натянет форму на цилиндре. Полностью процесс смены формы на четырех секциях Ryobi 524НЕ занимает 2, 5 мин. Причем, в отличие от других конкурирующих моделей, здесь не требуется предварительного подгибания кромок формных пластин, что, кстати, продлевает срок их службы. Автоматизация не только облегчает работу печатника и повышает производительность, но и гарантирует точность установки пластин. Если монтаж выполнялся без ошибок или формы были получены с использованием системы CtP (Computer to Plate) дополнительных операций по совмещению красок не потребуется. Кроме металлических пластин на Ryobi 524HE можно использовать полиэфирные формные материалы. Автоматизированная система крепления позволяет печатать с полиэфирных форм высококачественные цветные изображения с линиатурой растра до 175 lpi, что было бы невозможно при ручном натяжении форм. Системы CtP, выводящие на такие формы, значительно доступнее по цене традиционных "металлических" CtP. Например, устройство Esko-Graphics DPX System формата 42х55 см c RIP и проявочным процессором (рис. 3), выводившее формы для машин Ryobi на выставке IPEX2002, будет стоить для российского пользователя менее $50 000, что в 2-3 раза дешевле "металлических аналогов".

Если при работе на машине Ryobi 524HE пользоваться автоматизированной прецизионной штифтовой системой Ryobi RP520-220F или RP740-425AUTO (рис. 3), то точная посадка форм в печатной машине гарантируется независимо от качества монтажа фотоформ, поскольку базовыми координатами для перфорирующих ножей этих устройств являются метки регистрации печатных изображений.

3) Дополнительно, за незначительную цену (менее 10% стоимости машины), Ryobi 524НЕ можно оборудовать автоматическими системами смывки офсетных полотен, красочного и увлажняющего аппаратов. Эти автоматические смывочные системы значительно сокращают время смены тиражей на печатной машине и создают комфортные условия труда печатника: по чистоте рук оператора офсетная машина, оснащенная системами автоматической смывки, приближается к офисной технике. С помощью устройства автоматической смывки красочного аппарата Ink Roller Cleaning Device (рис. 4) все красочные и соединяемые с ними посредством валика-мостика увлажняющие валики, очищаются от краски без участия печатника. Роль последнего сводится лишь к нажатию клавиш на пульте управления и наблюдению за процессом. Для смывки могут использоваться как традиционные смывочные растворы, так и более сильнодействующие вещества на углеводородной или водной основе. Система очистки полотен Ryobi Automatic Blanket Clearing Device (рис. 5) имеет самую совершенную конструкцию, обеспечивающую наиболее быструю и тщательную очистку офсетного полотна с помощью рулона чистящей ленты. Механизм крепления этой системы позволяет полностью очищать не только офсетные, но и формные и печатные цилиндры машины. Очищаемые поверхности смачиваются раствором и затем досуха вытираются чистящей лентой. За счет реверсивного движения ленты на один цикл смывки расходуется примерно 10 см материала. В отличие от предыдущей системы автоматическая смывка цилиндров важна не только при смене красок, она экономит время и расход бумаги при выполнении угловой приводки изображений. Стирая старый отпечаток на офсетном полотне можно буквально со второго листа получать тиражные оттиски.

4) Печатные машины Ryobi 524HE штатно, а Ryobi 522HE дополнительно оснащаются выносным стендом управления нового типа Ryobi PCS-J (рис. 6). В состав такого стенда входят стол с графическим дисплеем и клавиатурой, монитор с сенсорным управлением и держатель для оригинала. Основное назначение такого пульта дистанционно управлять общей и зональной подачей краски на всех секциях печатной машины, делать предварительную настройку на печать тиража, производить постоянный мониторинг состояния машины и выполнять различные сервисные функции. Удобно расположив оттиски с печатной машины, можно очень быстро произвести корректировку ее работы и отрегулировать цветовой тон печатаемого изображения по ширине листа.

Современный цветной ЖК сенсорный дисплей диагональю 150 мм с системой всплывающих окон и иерархическим меню позволяет контролировать печатный процесс и оперативно менять параметры работы машины. Встроенный дисковод пульта PCS-J дает возможность сохранять отлаженные настройки печатного процесса на стандартную трехдюймовую дискету для переноса работы на другую машину или повторного выполнения заказа. На такой же дискете можно перенести на машину данные о зональном распределении красок в каждой секции машины в международном формате CIP3 или CIP4. Для получения такой информации с PS-файла или любой программы верстки можно воспользоваться специальной разработкой фирмы Ryobi - программным продуктом IVS (Ink Volume Setter) или использовать более доступные (стоимостью порядка 500$) программы российских разработчиков.

В качестве опции четырехкрасочная машина Ryobi 524HE оснащается выносным пультом управления PCS-H, главной особенностью которого является возможность подключения к ней электронной системы контроля качества печати Ryobi PDS (рис. 7). В этом варианте основная работа печатника сводится лишь к размещению под сканирующим спектрофотометром свежих оттисков с приемного стапеля машины и нажатию клавиши. Качество печатаемой "картинки" отслеживается автоматикой. Считанные спектрофотометром параметры изображения сверяются с эталоном (полученным ранее с настольно-издательской системы или цветопробы) и, при наличии расхождений в цветопередаче, печатная машина самостоятельно меняет подачу краски или увлажнения. Информация о цветопередаче в виде диаграммы отображается на цветном дисплее (рис. 8) и печатник при желании может внести изменения.